La plancha antiestática es una de esas categorías en las que dos materiales con la misma resistividad superficial impresa se comportan de forma totalmente distinta en una celda de producción. El ABS ESD y el POM ESD están ambos en el rango disipativo, ambos se suministran en negro y ambos se mecanizan en útiles, bandejas, nidos y guías. Tras un año en la línea, uno está cubierto de polvo fino y el otro sigue pareciendo nuevo — y no siempre es el mismo.
Lo que el número de resistividad dice y lo que no
Los plásticos ESD se especifican normalmente entre 10^6 y 10^9 ohmios de resistividad superficial, la banda disipativa: lo bastante lenta para evitar una descarga que dañe el dispositivo y lo bastante rápida para drenar la carga antes de que se acumule. Los grados conductores se sitúan entre 10^3 y 10^5 ohmios. La cifra es propiedad del compuesto y de la carga de relleno, no del polímero, de modo que un ABS de 10^6 ohmios y un POM de 10^6 ohmios son eléctricamente equivalentes. Todo lo que decide el caso ocurre en otro sitio.
El residuo de desgaste es el fallo oculto
En una sala limpia o una línea de semiconductores el enemigo no es la descarga, es la partícula. El ABS es amorfo y relativamente blando; los cantos mecanizados y los contactos deslizantes sueltan residuo fino que cae sobre el producto. El POM es semicristalino, más duro y de bajo coeficiente de fricción, de modo que una guía de POM se desgasta mucho más despacio contra una pieza en movimiento. Cuando la pieza ESD es una superficie de desgaste — guías, topes, mordazas, guías de cadena — el POM suele ser la respuesta correcta y el ABS es un falso ahorro.
Disolventes, agentes de limpieza y agrietamiento por tensión
Químicamente, el ABS es el más débil de los dos. El alcohol isopropílico no le afecta, pero las cetonas, los ésteres, los disolventes clorados y muchos adhesivos de etiquetado lo atacan, y una pieza de ABS mecanizada con tensiones residuales se agrieta a lo largo de las marcas de herramienta. El POM resiste bien alcoholes, combustibles, aceites y álcalis suaves; los ácidos fuertes lo atacan. En una planta que limpia los útiles con disolvente varias veces por turno, el POM suele ser la opción más segura.
Comparación directa
| Propiedad | ABS ESD | POM ESD |
|---|---|---|
| Estructura | Amorfo | Semicristalino |
| Resistividad superficial | 10^6–10^9 ohm | 10^6–10^9 ohm |
| Uso continuo | 70–80 °C | 90–100 °C |
| Resistencia al desgaste | Moderada | Alta |
| Fricción | Media | Baja |
| Resistencia a disolventes | Mala ante cetonas y ésteres | Buena |
| Estabilidad dimensional | Buena | Excelente |
| Acabado mecanizado | Buena | Excelente |
| Coste relativo | 1x | 1.3–1.6x |
Dónde gana cada uno
El ABS gana en carcasas, tapas, bastidores portadores y cualquier cosa grande y delgada. Se mecaniza más fácilmente sin descantillar, admite insertos y uniones encoladas con más facilidad y es la plancha más barata. Si la pieza no desliza contra nada y solo se limpia con IPA, el ABS hace el trabajo.
El POM gana en todo lo que toca producto en movimiento: nidos, guías, pasadores de localización, mordazas, separadores de bandejas. Mantiene la tolerancia mejor tras el mecanizado, resiste la fluencia bajo carga de sujeción y genera mucho menos residuo. La prima de coste es pequeña frente al coste de un lote contaminado.
Merece la pena nombrar un tercer caso: los grados cargados con fibra de carbono alcanzan la banda conductora entre 10^3 y 10^5 ohmios y son mucho más rígidos, pero son abrasivos, desgastan la herramienta y el polvo de fibra no es bienvenido en una sala limpia. Úselos cuando la especificación exija conductor y no disipativo, no como mejora por defecto.
Tres preguntas que lo resuelven
- ¿La pieza desliza, roza o sujeta producto? Si es así, POM ESD.
- ¿La pieza se limpia con algo que no sea alcohol? Si es así, POM ESD.
- ¿Es una tapa, carcasa o bastidor grande, sin contacto de desgaste y con limpieza solo con IPA? El ABS ESD es más barato y más fácil de mecanizar.
Las preguntas que más nos hacen
¿Derivará la resistividad con el tiempo?
Los compuestos con negro de carbono son estables en servicio; la deriva que se observa suele ser contaminación superficial — agentes desmoldeantes, residuo de cinta, aceites de la piel — depositada sobre la red de relleno. Limpie con IPA y vuelva a medir antes de condenar la plancha.
¿Se pueden encolar ESD ABS y ESD POM?
El ABS se encola con facilidad con cementos por disolvente y acrílicos estructurales. El POM es notoriamente difícil: necesita tratamiento superficial o unión mecánica. Si el conjunto va encolado, eso solo puede decidir el material.
¿Estos grados necesitan recocido tras el mecanizado?
El POM se beneficia de un recocido cuando la pieza es gruesa o debe mantener una tolerancia estrecha a temperatura. El ABS rara vez lo necesita, salvo que la pieza esté fuertemente mecanizada desde plancha gruesa.
¿Necesita una recomendación de material?
Envíenos la aplicación y responderemos con dos o tres calidades candidatas y un precio.
