Lebensmittel- und Getränkelinien verbrauchen viel bearbeiteten Kunststoff — Sternräder, Führungsschienen, Fülldüsen, Verschleißleisten, Rutschenauskleidungen. Drei Materialien decken das meiste ab, und die Wahl wird stärker vom Waschregime als von der mechanischen Last bestimmt.
UHMW-PE ist das Arbeitspferd für Führungsschienen und Verschleißflächen. Es hat die geringste Reibung, widersteht Abrieb besser als alles andere in der Familie und verträgt wiederholte Hochdruckreinigung, ohne zu korrodieren oder aufzunehmen. Seine Grenzen sind Temperatur und Kriechen, setzen Sie es daher nicht als Strukturbauteil oder über etwa 80 °C ein.
POM ist steifer und hält die Toleranz besser, was bei Sternrädern und Timing-Komponenten zählt, bei denen Verschleiß das Timing verändert. Es ist die Wahl für gefüllte Behälter und die Verschlusshandhabung. PEEK ist für die feindlichen Fälle: Dampfsterilisation, Temperaturen über 120 °C und Anwendungen, bei denen keine Partikelbildung toleriert werden kann. Es ist auch die Antwort, wenn die Linie trocken läuft. Welches Sie auch wählen, schreiben Sie metalldetektierbare Typen vor, wenn Ihre Linie stromabwärts einen Detektor hat — Fragmente eines versagten Verschleißteils sind ein echtes Kontaminationsrisiko, und ein detektierbares Polymer verwandelt einen möglichen Rückruf in eine Aussonderung.
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